Basée à Eupen, Mockel fait partie des pépites wallonnes de l’industrie de pointe. Spécialisée dans l’usinage de haute précision pour l’aéronautique, le spatial et la défense, cette PME de 50 personnes prouve qu’agilité et haute technologie font bon ménage. Entre digitalisation poussée, écoconception et management centré sur l’humain, elle redéfinit les standards de la sous-traitance industrielle. Rencontre avec ses Co-CEO, Antoine Lecoq et Manuel Reuter.
La force d’une société, c’est l’équipe, la collaboration et la cohésion.
Si vous avez déjà observé le décollage d’une fusée Ariane 6 ou voyagé à bord d’un Airbus, vous avez probablement côtoyé le savoirfaire de Mockel sans le savoir. Présente dans la structure de quasiment chaque avion du géant européen et impliquée dans les projets spatiaux les plus ambitieux, l’entreprise brille par sa discrétion autant que par sa précision.
C’est pourtant dans le domaine de la défense que cette PME réalise la majeure partie de son chiffre d’affaires, collaborant avec plusieurs acteurs majeurs en Belgique. Dans ce secteur où la capacité de production et la confidentialité sont critiques, l’entreprise a su se rendre indispensable en maîtrisant l’usinage, le fraisage et le tournage de pièces complexes.
Digitalisation et standardisation : les clés de la performance
Pour les dirigeants de l’entreprise, l’avenir de l’industrie européenne passe par une transformation numérique assumée. « Celui qui se prépare aujourd’hui sera prêt pour l’avenir », affirme Manuel Reuter. « Cette vision s’est traduite au sein même de notre PME par une intégration massive d’outils digitaux et d’intelligence artificielle dans les processus quotidiens. Logiciels de programmation de pointe, ERP performant et suivi de production en temps réel y sont devenus la norme. »
Cette transition numérique a permis un gain de productivité fulgurant : en un an, Mockel a doublé sa capacité de production dans le département fraisage. « Cette croissance a été soutenue par l’investissement dans sept nouveaux centres de fraisage au cours du dernier semestre », précise Antoine Lecoq. « Mais la technologie ne serait rien sans une organisation rigoureuse. Nous avons misé sur une standardisation poussée de notre outil de travail. Désormais, chaque poste suit une logique harmonisée : mêmes écrans, mêmes interfaces, mêmes accès. Cette méthode permet aux opérateurs de basculer d’une machine à l’autre avec une fluidité totale, garantissant une flexibilité optimale face aux commandes fluctuantes. »
Si on diminue la matière première, on diminue les temps d’usinage et la consommation d’outils.
L’écoconception : un atout économique et écologique
L’une des grandes forces de la PME réside dans sa capacité à intervenir très tôt dans la chaîne de valeur, dès la phase de design. C’est ici qu’entre en jeu l’écoconception, une démarche encore rare dans l’usinage. En challengeant les paramètres techniques de leurs clients – dimensions, tolérances, choix des matériaux -, les experts de Mockel optimisent les pièces pour réduire leur empreinte.
Manuel Reuter cite l’exemple d’une collaboration ayant permis d’économiser 30 % de matière première sur une pièce spécifique : « Si on diminue la matière première, on diminue les temps d’usinage et la consommation d’outils. C’est une logique à la fois environnementale et économique : on réduit les coûts pour le client, tout en limitant les ressources nécessaires. »
L’humain au cœur de l’innovation
Malgré cette profusion de technologies, Mockel reste une aventure humaine. Les Co-CEO défendent un management de proximité où chaque collaborateur est écouté. « La force d’une société, c’est l’équipe, la collaboration et la cohésion. Tout le monde est dépendant de tout le monde », rappelle Manuel Reuter. Une philosophie qui se ressent dans le parcours des responsables de l’entreprise : qu’il s’agisse de la production, de la programmation ou du contrôle qualité, tous ont acquis une solide expérience de terrain avant d’évoluer vers des fonctions à responsabilités.
Reconnue pour son expertise – la PME a notamment obtenu le label « Factory of the Future » en 2024 -, l’entreprise ne compte pas s’arrêter en si bon chemin. Pour accompagner sa montée en puissance, elle vient d’acquérir un hall de 720 m² dédié au stockage et projette la construction de 1.000 m² supplémentaires pour la production, ainsi que de nouveaux bureaux. Avec de tels investissements, Mockel ne pourra que continuer de s’imposer comme un fleuron de l’industrie wallonne, capable de relever les défis technologiques les plus complexes, tout en préservant ses valeurs de proximité et de transmission.