Issue de l’UCLouvain, la spin-off Quandyga Engineering est un allié de choix pour les départements R&D. Dirigée par Nicolas Docquier, cette structure transforme des concepts physiques complexes en outils de décision concrets grâce à la simulation dynamique et aux jumeaux numériques.
Nicolas Docquier
CO-FONDATEUR ET CEO DE QUANDYGA
© PHOTO : YVAN FLAMANT
Quandyga Engineering accompagne les entreprises dans la conception et l’optimisation de systèmes mécaniques en mouvement. Qu’il s’agisse de véhicules, de robots, de machines complexes ou même du corps humain via des prothèses robotisées, la simulation par ordinateur permet d’analyser des comportements physiques avant même la fabrication. « Pour décrire nos outils, on parle de jumeaux numériques », explique Nicolas Docquier. « Le but est de calculer virtuellement des quantités que l’on pourrait mesurer sur le système réel, voire des données difficilement accessibles autrement. »
Cette expertise s’applique à des secteurs de pointe. Dans le ferroviaire, la spin-off optimise les cycles de maintenance des voies en simulant le comportement de lourdes machines de chantier. Dans le domaine de la mobilité, elle étudie la dynamique des vélos-cargos, dont la masse et la longueur posent des défis de stabilité. « Notre approche est systématiquement sur mesure », précise notre interlocuteur. « Nous ne proposons pas de logiciel générique, mais développons des modèles sur mesure permettant aux ingénieurs de tester différentes solutions – répartition des charges, puissance des moteurs, etc. – pour garantir un dimensionnement parfait. »
Nous ne proposons pas de logiciel générique, mais développons des modèles sur mesure permettant aux ingénieurs de tester différentes solutions.
Du test virtuel à l’interaction hybride en temps réel
L’exemple de la société Vigan, spécialisée dans les aspirateurs à grains, illustre cette valeur ajoutée. « Pour dimensionner les vérins de bras articulés de plusieurs dizaines de mètres, notre entreprise a créé un modèle virtuel complet. Ce ‘banc d’essai numérique’ a permis de simuler toutes les configurations opérationnelles et les vitesses d’exécution, sans construire de prototypes physiques coûteux. Nous permettons ainsi de tester virtuellement la machine avant sa construction. »
Grâce à une puissance de calcul optimisée, Quandyga Engineering parvient en plus à faire communiquer le virtuel et les machines en temps réel. « Cette approche hybride permet de virtualiser une partie d’un système, tout en conservant certains composants physiques. Nous offrons ainsi aux entreprises un gain de temps et une précision inédite dans le développement de leurs solutions les plus complexes », conclut Nicolas Docquier.